今天讓我們跟隨沈陽鑄造焦小編的腳步來詳細的了解一下關于鑄造焦質(zhì)量要求的相關知識，希望我們的分享能夠讓您較好的了解鑄造焦。

  一、沈陽鑄造焦的質(zhì)量要求

  （1） 塊度大而均勻。為了保證化鐵爐料柱的良好透氣性能，使風能吹透中心，一般要求焦炭塊度在60mm以上。
鑄造焦塊度與化鐵爐內(nèi)徑有關， 生產(chǎn)能力大于10t/h的化鐵爐， 要求鑄造焦塊度為化鐵爐內(nèi)徑的1/10～1/12；中小型化鐵爐則要求焦炭塊度為其內(nèi)徑的1/6～1/9。
  （2）具有足夠的抗沖擊破碎強度。鑄造焦除在爐前運輸過程中會受到?jīng)_擊和磨損外， 主要是在入爐時和入爐后要承受大鐵塊的撞擊。為了保持爐內(nèi)焦炭的塊度均勻和底焦的穩(wěn)定， 要求鑄造焦具有相應的轉鼓強度和落下強度，這對保證鐵水溫度，提高化鐵爐熱效率有重要作用。
  （3）灰分低。鑄造焦灰分升高則其固定碳和發(fā)熱值降低， 在化鐵爐內(nèi)會直接影響鐵水溫度。一般焦炭灰分每減少1%， 鐵水溫度約提高10℃。
  （4）硫分低。鑄造焦硫含量約有30～70%進入熔化的鐵水，特別是爐料中廢鋼用量增加時， 鐵 水增硫更多， 直接影響鑄件質(zhì)量。化鐵爐一般用酸性爐襯， 不能脫硫， 因此要求焦炭含硫量低于0.8%。
  （5）水分適宜且穩(wěn)定。水分蒸發(fā)需要消耗熱量; 但水分過低， 焦炭裝入化鐵爐時容易著火。為防止化鐵爐頂部著火， 鑄造焦又須有相應量的水分并保持穩(wěn)定。水分波動會使料批計量不準，影響化鐵爐操作。一般入爐焦水分控制在5%以下。
  （6）揮發(fā)分不宜太高。揮發(fā)分高會影響鑄造焦使用時的強度， 同時也會降低焦炭的固定碳含量。各國都訂有鑄造焦質(zhì)量標準。塊度、灰分、硫分和機械強度指標是鑄造焦質(zhì)量考核指標。若上述指標中任一項達不到規(guī)定的數(shù)值，即不符合該級別的合格品質(zhì)量標準。轉鼓強度和落下強度為并用指標，當兩個指標值有矛盾時，以M40（見米庫姆轉鼓試驗）為準。水分、揮發(fā)分、顯氣孔率和碎焦率等則不作為主要質(zhì)量驗收指標。

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